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轉(zhuǎn)爐爐底快補技術(shù)

時間:2019-06-13    作者:無錫不銹鋼板    瀏覽:0

轉(zhuǎn)爐爐底是轉(zhuǎn)爐爐體主要組成部分,它在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中始終處于高溫、負重狀態(tài)。由于鋼水中w(O)較高,導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐爐底侵蝕嚴重,爐底維護次數(shù)多、時間長、耐材費用高、轉(zhuǎn)爐作業(yè)率低。 

  爐底快補是利用高溫爐渣與貼補磚快速燒結(jié),粘結(jié)在爐襯上,達到修補爐底的目的。出完鋼后的爐渣具有高溫、高堿度、高氧化性等特點;而貼補磚在高溫作用下,瀝青由炭化到石墨化會形成一定的碳結(jié)合骨架和碳網(wǎng)絡(luò),將氧化鎂顆粒緊密牢固地連接在一起,加快貼補磚的軟化和燒結(jié),提高燒結(jié)強度。兩者混合后,能夠?qū)①N補磚之間的縫隙填滿,能夠起到提高修補部位耐侵蝕的作用。 

  爐底快補具體操作步驟: 

  1、爐底快補爐次提前通知操作工,要適當(dāng)控制好堿度和渣中w(MgO),以提高補爐效果,要求爐渣堿度控制在2.5~3.0,w(MgO)控制在9%以上。 

  2、補爐磚要求干燥、干凈、塊度適當(dāng),避免外來雜物影響補爐效果。 

  3、快補爐次要保證鋼水出完,爐渣要避免流動性差和高氧化性,確保補爐效果。 

  4、快補磚用量控制在1噸左右,塊度為50~100毫米,可根據(jù)現(xiàn)場實際使用的補爐磚現(xiàn)有規(guī)格磚破碎成均勻小塊代替加入。 

  5、加完補爐磚后應(yīng)將爐子搖正(垂直0°角)等待7分鐘左右,下槍濺渣,進行正常操作。 

  6、快補后的前3爐要操作正常,避免爐渣過氧化現(xiàn)象,出鋼后做好濺渣護爐工作。 

  7、爐底快補爐次,安全防范上與傳統(tǒng)補爐底制度一致。 

  生產(chǎn)表明:采用補爐磚在高溫下進行快補,每次爐底維護時間可大為縮短,轉(zhuǎn)爐作業(yè)效率提高,爐底的噸鋼耐材消耗得到大幅度降低;此方法也適用于爐底與渣面(鋼面)的接縫處,滿足轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)及護爐要求,提高設(shè)備檢修維護率,提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。