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氫、硼、氮等n種元素對鋼鐵性能的影響!

時(shí)間:2019-06-13    作者:無錫不銹鋼板    瀏覽:0



H(氫)

H是一般鋼中最有害的元素,鋼中溶有氫會(huì)引起鋼的氫脆、白點(diǎn)等缺陷。氫與氧、氮一樣,在固態(tài)鋼中溶解度極小,在高溫時(shí)溶入鋼液,冷卻時(shí)來不及逸出而積聚在組織中形成高壓細(xì)微氣孔,使鋼的塑性、韌度和疲勞強(qiáng)度急劇降低,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成裂紋、脆斷?!皻浯唷敝饕霈F(xiàn)在馬氏體鋼中,在鐵氧體鋼中不十分突出,一般與硬度和含碳量一起增加。 

另一方面,H能提高鋼的磁導(dǎo)率,但也會(huì)使矯頑力和鐵損增加(加H后矯頑力可增大0.5~2倍)。



B(硼)

B在鋼中的主要作用是增加鋼的淬透性,從而節(jié)約其他較稀貴的金屬,與鎳、鉻、鉬等。為了這一目的,其含量一般規(guī)定在0.001%~0.005%范圍內(nèi)。它可以代替1.6%的鎳、0.3%的鉻或0.2%的鉬,以硼代鉬應(yīng)注意,因鉬能防止或降低回火脆性,而硼卻略有促進(jìn)回火脆性的傾向,所以不能用硼將鉬完全代替。 

中碳碳素鋼中加硼,由于提高了淬透性,可使厚20mm以上的鋼材調(diào)質(zhì)后性能大為改善,因此,可用40B和40MnB鋼代替40Cr,可用20Mn2TiB鋼代替20CrMnTi滲碳鋼。但由于硼的作用隨鋼中碳的含量的增加而減弱,甚至消失,在選用含硼滲碳鋼時(shí),必須考慮到零件滲碳后,滲碳層的淬透性將低于芯部的淬透性的這一特點(diǎn)。 

彈簧鋼一般要求完全淬透,通常彈簧面積不大,采用含硼鋼有利。對高硅彈簧鋼硼的作用波動(dòng)較大,不便采用。 

硼和氮及氧有強(qiáng)的親和力,沸騰鋼中加入0.007%的硼,可以消除鋼的時(shí)效現(xiàn)象。


C(碳)

C是僅次于鐵的主要元素,它直接影響鋼材的強(qiáng)度、塑性、韌性和焊接性能等。 

當(dāng)鋼中含碳量在0.8%以下時(shí),隨著含碳量的增加,鋼材的強(qiáng)度和硬度提高,而塑性和韌性降低;但當(dāng)含碳量在1.0%以上時(shí),隨著含碳量的增加,鋼材的強(qiáng)度反而下降。 

隨著含碳量的增加,鋼材的焊接性能變差(含碳量大于0.3%的鋼材,可焊性顯著下降),冷脆性和時(shí)效敏感性增大,耐大氣銹蝕性下降。



N(氮)

N對鋼材性能的影響與碳、磷相似,隨著氮含量的增加,可使鋼材的強(qiáng)度顯著提高,塑性特別是韌性也顯著降低,可焊性變差,冷脆性加劇;同時(shí)增加時(shí)效傾向及冷脆性和熱脆性,損壞鋼的焊接性能及冷彎性能。因此,應(yīng)該盡量減小和限制鋼中的含氮量。一般規(guī)定氮含量應(yīng)不高于0.018%。 

氮在鋁、鈮、釩等元素的配合下可以減少其不利影響,改善鋼材性能,可作為低合金鋼的合金元素使用。有些牌號的不銹鋼,適當(dāng)增加N的含量,可以減少Cr的使用量,可以有效降低成本。


O(氧)

O在鋼中是有害元素。它是在煉鋼過程中自然進(jìn)入鋼中的,盡管在煉鋼末期要加入錳、硅、鐵和鋁進(jìn)行脫氧,但不可能除盡。鋼水凝固期間,溶液中氧和碳反應(yīng)會(huì)生成一氧化碳,可以造成氣泡。氧在鋼中主要以FeO、MnO、SiO2、Al2O3等夾雜形式存在,使鋼的強(qiáng)度、塑性降低。尤其是對疲勞強(qiáng)度、沖擊韌性等有嚴(yán)重影響。 

氧會(huì)使硅鋼中鐵損增大,磁導(dǎo)率及磁感強(qiáng)度減弱,磁時(shí)效作用加劇。



Mg(鎂)

鎂能使鋼中夾雜物數(shù)量減少、尺寸減小、分布均勻、形態(tài)改善等。微量鎂能改善軸承鋼的碳化物尺寸及分布,含鎂軸承鋼的碳化物顆粒細(xì)小均勻。當(dāng)鎂含量為0.002%~0.003% ,其抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度增加5%以上,塑性基本保持不變。


Al(鋁)

鋁作為脫氧劑或合金化元素加入鋼中,鋁脫氧能力比硅、錳強(qiáng)得多。鋁在鋼中的主要作用是細(xì)化晶粒、固定鋼中的氮,從而顯著提高鋼的沖擊韌性,降低冷脆傾向和時(shí)效傾向性。如D級碳素結(jié)構(gòu)鋼要求鋼中酸溶鋁含量不小于0.015%,深沖壓用冷軋薄鋼板08AL要求鋼中酸溶鋁含量為0.015%―0.065%。 

鋁還可提高鋼的抗腐蝕性能,特別是與鉬、銅、硅、鉻等元素配合使用時(shí),效果更好。 

鉻鉬鋼和鉻鋼中含Al可增加其耐磨性。高碳工具鋼中Al的存在可使產(chǎn)生淬火脆性。鋁的缺點(diǎn)是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。


Si(硅)

Si是煉鋼過程中重要的還原劑和脫氧劑:對于碳鋼中的很多材質(zhì)來說,都含有0.5%以下的Si,這些Si一般是由于煉鋼過程中作為還原劑和脫氧劑而帶入的。

硅能溶于鐵素體和奧氏體中提高鋼的硬度和強(qiáng)度,其作用僅次于磷,較錳、鎳、鉻、鎢、鉬、釩等元素強(qiáng)。但含硅量超過3%時(shí),將顯著降低鋼的塑性和韌性。硅能提高鋼的彈性極限、屈服強(qiáng)度和屈服比(σs/σb),以及疲勞強(qiáng)度和疲勞比(σ-1/σb)等。這是硅或硅錳鋼可作為彈簧鋼種的緣故。 

硅能降低鋼的密度、熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率。能促使鐵素體晶粒粗化,降低矯頑力。有減小晶體的各向異性傾向,使磁化容易,磁阻減小,可用來生產(chǎn)電工用鋼,所以硅鋼片的磁阻滯損耗較低。硅能提高鐵素體的導(dǎo)磁率,使鋼片在較弱磁場下有較高的磁感強(qiáng)度。但在強(qiáng)磁場下硅降低鋼的磁感強(qiáng)度。硅因有強(qiáng)的脫氧力,從而減少了鐵的磁時(shí)效作用。 

含硅的鋼在氧化氣氛中加熱時(shí),表面將形成一層SiO2薄膜,從而提高鋼在高溫時(shí)的抗氧化性。 

硅能促使鑄鋼中的柱狀晶成長,降低塑性。硅鋼若加熱時(shí)冷卻較快,由于熱導(dǎo)率低,鋼的內(nèi)部和外部溫差較大,因而斷裂。 

硅能降低鋼的焊接性能。因?yàn)榕c氧的結(jié)合能力硅比鐵強(qiáng),在焊接時(shí)容易生成低熔點(diǎn)的硅酸鹽,增加熔渣和融化金屬的流動(dòng)性,引起噴濺現(xiàn)象,影響焊接質(zhì)量。硅是良好的脫氧劑。用鋁脫氧時(shí)酌情加一定量的硅,能顯著提高率的脫氧性。硅在鋼中本來就有一定的殘存,這是由于煉鐵煉鋼時(shí)作為原料帶入的。在沸騰鋼中,硅限制在<0.07%,有意加入時(shí),則在煉鋼時(shí)加入硅鐵合金。


P(磷)

P是由礦石帶入鋼中的,一般說磷也是有害元素。磷雖能使鋼材的強(qiáng)度、硬度增高,但引起塑性、沖擊韌性顯著降低。特別是在低溫時(shí),它使鋼材顯著變脆,這種現(xiàn)象稱"冷脆"。冷脆使鋼材的冷加工及焊接性變壞,含磷愈高,冷脆性愈大,故鋼中對含磷量控制較嚴(yán)。高級優(yōu)質(zhì)鋼:P<0.025%;優(yōu)質(zhì)鋼:P<0.04%;普通鋼:P<0.085%。 

P的固溶強(qiáng)化及冷作硬化作用很好,與銅聯(lián)合使用,提高低合金高強(qiáng)度鋼的耐大氣腐蝕性能,但降低其冷沖壓性能,與硫、錳聯(lián)合使用,改善切削性,增加回火脆性及冷脆敏感性。 

磷可提高比電阻,且由于容易粗晶而可使矯頑力和渦流損失降低,于磁感而言,則在弱中磁場下磷含量高的鋼磁感會(huì)提高,含P硅鋼的熱加工也并不困難,但由于它會(huì)使硅鋼具冷脆性,含量≯0.15%(如冷軋電機(jī)用硅鋼含P=0.07~0.10%)。

磷是強(qiáng)化鐵素體作用最強(qiáng)的元素。(P對硅鋼再結(jié)晶溫度和晶粒長大的影響將超過同等硅含量作用的4~5倍。)



S(硫)

硫來源于煉鋼的礦石與燃料焦炭。它是鋼中的一種有害元素。硫以硫化鐵(FeS)的形態(tài)存在于鋼中,F(xiàn)eS和Fe形成低熔點(diǎn)(985℃)化合物。而鋼材的熱加工溫度一般在1150~1200℃以上,所以當(dāng)鋼材熱加工時(shí),由于FeS化合物的過早熔化而導(dǎo)致工件開裂,這種現(xiàn)象稱為“熱脆”。降低鋼的延展性和韌性,在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕档湍透g性。高級優(yōu)質(zhì)鋼:S<0.02%~0.03%;優(yōu)質(zhì)鋼:S<0.03%~0.045%;普通鋼:S<0.055%~0.7%以下。 

由于其切屑發(fā)脆而可得到非常光澤的表面,所以可用于制要求負(fù)荷不大而具高表面光潔度的鋼制件(名為快削鋼),(如Cr14)有意加進(jìn)少量的硫(=0.2~0.4%)。 某些高速鋼工具鋼進(jìn)行硫化表面。



K/Na(鉀/鈉)

鉀/鈉可作為變質(zhì)劑使白口鐵中碳化物團(tuán)球化,使白口鐵(以及萊氏體鋼))在保持原有硬度的條件下, 韌性提高二倍以上;使球墨鑄鐵的組織細(xì)化、蠕鐵的處理過程穩(wěn)定化;是強(qiáng)烈的促進(jìn)奧氏體化的元素,例如,它可使奧氏體錳鋼的錳/碳比從10:1~13:1降至4:1~5:1。



Ca(鈣)

鋼中加鈣能細(xì)化晶粒,部分脫硫,并改變非金屬夾雜物的成分、數(shù)量和形態(tài)。與鋼中加稀土的作用基本相似。 

改善鋼的耐蝕性、耐磨性、耐高溫和低溫性能;提高了鋼的沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度、塑性和焊接性能;增加了鋼的冷鐓性、防震性、硬度和接觸持久強(qiáng)度。 

鑄鋼中加鈣使鋼水流動(dòng)性大為提高;鑄件表面光潔度得到改善, 鑄件中組織的各向異性得以消除;其鑄造性能、抗熱裂性能、機(jī)械性能和切削加工性能均有不同程度的增加。 

鋼中加鈣能改善抗氫致裂紋性能和抗層狀撕裂性能,可延長設(shè)備、工具的使用

壽命。鈣加入母合金中可用作脫氧劑和孕育劑,并起微合金化作用。



Ti(鈦)

鈦和氮、氧、碳都有極強(qiáng)的親和力,與硫的親和力比鐵強(qiáng),是一種良好的脫氧去氣劑和固定氮和碳的有效元素。鈦雖然是強(qiáng)碳化物形成元素,但不和其他元素聯(lián)合形成復(fù)合化合物。碳化鈦結(jié)合力強(qiáng),穩(wěn)定,不易分解,在鋼中只有加熱到1000℃以上才能緩慢地溶入固溶體中。 

在未溶入之前,碳化鈦微粒有阻止晶粒長大的作用。由于鈦和碳之間的親和力遠(yuǎn)大于鉻和碳之間的親和力,在不銹鋼中常用鈦來固定其中的碳以消除鉻在晶界處的貧化,從而消除或減輕鋼的晶間腐蝕。 

鈦也是強(qiáng)鐵氧體形成元素之一,強(qiáng)烈的提高了鋼的A1和A3溫度。鈦在普通低合金鋼中能提高塑性和韌性。由于鈦固定了氮和硫并形成碳化鈦,提高了鋼的強(qiáng)度。經(jīng)正火使晶粒細(xì)化,析出形成碳化物可使鋼的塑性和沖擊韌性得到顯著改善,含鈦的合金結(jié)構(gòu)鋼,有良好的力學(xué)性能和工藝性能,主要缺點(diǎn)是淬透性稍差。 

在高鉻不銹鋼中通常需加入約5倍碳含量的鈦,不但能提高鋼的抗蝕性(主要是抗晶間腐蝕)和韌性;還能組織鋼在高溫時(shí)的晶粒長大傾向和改善鋼的焊接性能。



V(釩)

釩和碳、氨、氧有極強(qiáng)的親和力,與之形成相應(yīng)的穩(wěn)定化合物。釩在鋼中主要以碳化物的形式存在。其主要作用是細(xì)化鋼的組織和晶粒,降低鋼的強(qiáng)度和韌性。當(dāng)在高溫溶入固溶體時(shí),增加淬透性;反之,如以碳化物形式存在時(shí),降低淬透性。釩增加淬火鋼的回火穩(wěn)定性,并產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)。鋼中的含釩量,除高速工具鋼外,一般均不大于0.5%。 

釩在普通低碳合金鋼中能細(xì)化晶粒,提高正火后的強(qiáng)度和屈服比及低溫特性,改善鋼的焊接性能。 

釩在合金結(jié)構(gòu)鋼中由于在一般熱處理?xiàng)l件下會(huì)降低淬透性,故在結(jié)構(gòu)鋼中常和錳、鉻、鉬以及鎢等元素聯(lián)合使用。釩在調(diào)質(zhì)鋼中主要是提高鋼的強(qiáng)度和屈服比,細(xì)化晶粒,撿的過熱敏感性。在滲碳鋼中因能細(xì)化晶粒,可使鋼在滲碳后直接淬火,不需二次淬火。 

釩在彈簧鋼和軸承鋼中能提高強(qiáng)度和屈服比,特別是提高比例極限和彈性極限,降低熱處理時(shí)脫碳敏感性,從而提高了表面質(zhì)量。五鉻含釩的軸承鋼,碳化彌散度高,使用性能良好。 

釩在工具鋼中細(xì)化晶粒,降低過熱敏感性,增加回火穩(wěn)定性和耐磨性,從而延長了工具的使用壽命。



Cr(鉻)

鉻能增加鋼的淬透性并有二次硬化的作用,可提高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆。含量超過12%時(shí),使鋼有良好的高溫抗氧化性和耐氧化性腐蝕的作用,還增加鋼的熱強(qiáng)性。鉻為不銹鋼耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素。 

鉻能提高碳素鋼軋制狀態(tài)的強(qiáng)度和硬度,降低伸長率和斷面收縮率。當(dāng)鉻含量超過15%時(shí),強(qiáng)度和硬度將下降,伸長率和斷面收縮率則相應(yīng)地有所提高。含鉻鋼的零件經(jīng)研磨容易獲得較高的表面加工質(zhì)量。 

鉻在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)中的主要作用是提高淬透性,使鋼經(jīng)淬火回火后具有較好的綜合力學(xué)性能,在滲碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物,從而提高材料表面的耐磨性。 

含鉻的彈簧鋼在熱處理時(shí)不易脫碳。鉻能提高工具鋼的耐磨性、硬度和紅硬性,有良好的回火穩(wěn)定性。在電熱合金中,鉻能提高合金的抗氧化性、電阻和強(qiáng)度。



Mn(錳)

Mn能提高鋼材強(qiáng)度:由于Mn價(jià)格相對便宜,且能與Fe無限固溶,在提高鋼材強(qiáng)度的同時(shí),對塑性的影響相對較小。因此,錳被廣泛用于鋼中的強(qiáng)化元素??梢哉f,基本上所有碳鋼中,都含有Mn。我們常見的沖壓軟鋼,雙相鋼(DP鋼),相變誘導(dǎo)塑性鋼(TR鋼),馬氏體鋼(MS鋼),都含有錳元素。一般,軟鋼中的Mn含量不會(huì)超過0.5%;高強(qiáng)鋼中的Mn含量會(huì)隨著強(qiáng)度級別的升高而升高,例如馬氏體鋼,錳含量可高達(dá)3%。 

Mn提高鋼的淬透性,改善鋼的熱加工性能:比較典型的例子是40Mn和40號鋼。

Mn能消除S(硫)的影響:Mn在鋼鐵冶煉中可與S形成高熔點(diǎn)的MnS,進(jìn)而消弱和消除S的不良影響。 

但是,Mn的含量也是一把雙刃劍。Mn含量并不是越高越好。錳含量的增高,會(huì)降低鋼的塑性以及焊接性能。



Co(鈷)

鈷多用于特殊的鋼和合金中,含鈷的高速鋼有高的高溫硬度,與鉬同時(shí)加入馬氏體時(shí)效鋼中可以獲得超高硬度和良好綜合力學(xué)性能。此外,鈷在熱強(qiáng)鋼和磁性材料中也是重要的合金元素。 

鈷降低鋼的淬透性,因此,單獨(dú)加入碳素鋼中會(huì)降低調(diào)質(zhì)后的綜合力學(xué)性能。鈷能強(qiáng)化鐵素體,加入碳素鋼中,在退火或正火狀態(tài)下能提高鋼的硬度、屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度,對伸長率和斷面收縮率有不利的影響,沖擊韌性也隨著鈷含量的增加而降低。由于鈷具有抗氧化性能,在耐熱鋼和耐熱合金中得到應(yīng)用。鈷基合金燃?xì)鉁u輪中更顯示了它特有的作用。



Ni(鎳)

鎳的有益作用是:高的強(qiáng)度、高的韌性和良好的淬透性、高電阻、高的耐腐蝕性。

一方面既強(qiáng)烈提高鋼的強(qiáng)度,另方面又始終使鐵的韌性保持極高的水平。其變脆溫度則極低。(當(dāng)鎳<0.3%時(shí),其變脆溫度即達(dá)‐100℃以下,當(dāng)Ni量增高時(shí),約4~5%,其變脆溫度競可降至‐180℃。所以能同時(shí)提高淬火結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度和塑性。含Ni=3.5%,無Cr鋼可空淬,含Ni=8%的Cr鋼在很小冷速下也可轉(zhuǎn)變?yōu)镸體。 

Ni的晶格常數(shù)與γ‐鐵相近,所以可成連續(xù)固溶體。這就有利于提高鋼的淬硬性,Ni可降低臨界點(diǎn)并增加奧氏體的穩(wěn)定性,所以其淬火溫度可降低,淬透性好。一般大斷面的厚重件都用加Ni鋼。當(dāng)它同Cr、W或Cr、Mo結(jié)合的時(shí)候,淬透性尤可增高。鎳鉬鋼還具有很高的疲勞極限。(Ni鋼有良好的耐熱疲勞性,工作在冷熱反復(fù)。σ、αk高) 

在不銹鋼中用Ni,是為了使鋼具有均勻的A體組織,以改善耐蝕性。有Ni鋼一般不易過熱,所以它可阻止高溫時(shí)晶粒的增長,仍可保持細(xì)晶粒組織。



Cu(銅)

銅在鋼中的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能,特別是和磷配合使用時(shí),加入銅還能提高鋼的強(qiáng)度和屈服比,而對焊接性能沒有不利的影響。含銅0.20%~0.50%的鋼軌鋼(U-Cu),除耐磨外其耐腐蝕壽命為一般碳素鋼軌的2-5倍。 

銅含量超過0.75%時(shí),經(jīng)固溶處理和時(shí)效后,可產(chǎn)生時(shí)效強(qiáng)化作用。含量低時(shí),其作用與鎳相似,但較弱。含量較高時(shí),對熱變形加工不利,在熱變形加工時(shí)導(dǎo)致銅脆現(xiàn)象。2%~3%銅在奧氏體不銹鋼中可以對硫酸、磷酸及鹽酸等抗腐蝕性能及對應(yīng)力腐蝕的穩(wěn)定性。