2018年中國不銹鋼第四次產業(yè)革命 將重塑全球特鋼發(fā)展新格局

從2005年鎳生鐵工藝出現為中國不銹鋼產業(yè)擴張“插上了翅膀”開始；到2012年一體化工藝的興起又促使產能快速擴張；再到2015年對行業(yè)產生深遠影響冷連軋技術革新；中國不銹鋼產業(yè)圍繞技術領域已經經歷了三次革命，涵蓋了原料、煉鋼、軋鋼等重要環(huán)節(jié)。那么過往技術革新是成就巔峰還是仍有突破點？下一個突破點，能不能在2018年演變成革新點？

隨著鼎信、德龍、誠德等不銹鋼廠的熱軋產能利用率逐漸提高，2018年不銹鋼產量將呈現爆發(fā)式增長。除了新建產能青山印尼300萬噸、德龍印尼250萬噸和江蘇德龍通過產能置換112萬噸在2017年陸續(xù)投產；山西太鋼、福建青拓、內蒙明拓通過普碳鋼產能置換成不銹鋼； 2018年國內新增不銹鋼產能合計270萬噸，在巨大產能亟待釋放的情況下，競爭必將極其殘酷，不銹鋼行業(yè)將迎來第四次產業(yè)革命，重塑全球特鋼發(fā)展新格局。為此，我們做一番回顧與展望。

第一次產業(yè)革命：國產鎳生鐵

2005年可稱之為中國不銹鋼行業(yè)的第一次革命年，鎳生鐵工藝的出現為中國不銹鋼產業(yè)擴張“插上了翅膀”，突破這樣蹣跚的格局，中國不銹鋼業(yè)用了53年。

國產鎳生鐵的規(guī)?；a，給不銹鋼產業(yè)擴張“插上了翅膀”

鎳鐵并非中國的發(fā)明，但利用低品位的紅土鎳礦生產鎳生鐵（Nickel Pig Iron/NPI）則是中國的首創(chuàng)。它的存在為緩解中國不銹鋼生產規(guī)?；^程中對鎳原料需求高速增長所帶來的限制提供了一條“捷徑”，同時將鎳資源的供給規(guī)模擴大、成本壓縮、生產周期縮短。鎳生鐵從2005年在中國生根以來，獲得了快速發(fā)展，尤其是在電爐工藝普及化后，其在不銹鋼生產領域的使用率一度接近60%。

抓住鎳生鐵產業(yè)化青山鋼鐵，發(fā)展成為中國最大的不銹鋼企業(yè)

國產鎳生鐵的規(guī)模化使用奠定了中國不銹鋼成本優(yōu)勢，從而使得中國不銹鋼供需格局從2010年前的凈進口狀態(tài)轉為凈出口狀態(tài)。

第二次產業(yè)革命：一體化工藝

2012年，一體化工藝的興起是促使國內不銹鋼產能擴張的主要動力，因此，將之稱為不銹鋼行業(yè)的第二次革命是實至名歸。從“第一次行業(yè)革命”向“第二次行業(yè)革命”過渡使用了7年。

引領第二次產業(yè)革命的青山鋼鐵，成長為全球粗鋼產量第一

無論是高爐一體化還是RKEF一體化工藝，其在2010年已經萌發(fā)，只是受限于當時的技術成熟度，并未引發(fā)行業(yè)關注。隨著2012年廣青項目正式投產將一體化工藝推向高潮，其帶來的效應是對傳統(tǒng)煉鋼工藝的顛覆。標志著不銹鋼行業(yè)的技術革新不僅僅是從原料延伸至煉鋼，而是將原料和煉鋼相結合。

位于江蘇鹽城響水的德龍鎳業(yè)總部

在傳統(tǒng)鋼廠利潤扁平化的情況下，RKEF一體化鋼廠卻是獲利頗豐，利用成本搶占市場也就水到渠成，一時間減少自煉鋼并外購一體化工藝坯料成為傳統(tǒng)鋼廠的共識。在2012年形成的“一體化風”的影響下，業(yè)內紛紛效仿，到2014年投產的新增332萬噸產能為清一色的一體化工藝。

北海誠德鎳業(yè)的生產車間

當前，國內一體化產能已經占據國內不銹鋼煉鋼產能的40%左右，隨著的北海誠德、德龍鎳業(yè)等項目的陸續(xù)投產，其占比將進會進一步提升。

第三次產業(yè)革命：冷連軋工藝

從2015年興起的冷連軋技術革新對行業(yè)的發(fā)展帶來了深遠影響，它改變了行業(yè)的生存法則，鑒于此，我們可以將其歸結于行業(yè)的“第三次革命”，距離上一次行業(yè)革命3年。

肇慶宏旺冷連軋車間

與一體化工藝類似，冷連軋工藝的興起也是一個循序漸進的過程。在2014年以前已有冷連軋項目投產，未能形成多大反響，但進入2014年后隨著肇慶宏旺冷連軋項目的逐漸放量，利用“量”與“價”優(yōu)勢在華南市場引發(fā)了行業(yè)的關注，太鋼冷連軋項目在2014年底的放量將冷連軋的概念引入到300系和400系領域，至此，行業(yè)已然切實感受到了冷連軋的存在。

太鋼不銹冷連軋車間

到了2015年，太鋼冷連軋的持續(xù)放量，并配套倉庫前移的操作模式，二季度寶鋼德盛冷連軋產品大舉壓境，如此一來不銹鋼冷軋領域全系列的冷連軋產品席卷而來，價格的節(jié)節(jié)下調，使得冷、熱軋價差逐漸縮小，壓延廠的生存空間首先受到沖擊，正所謂“開弓沒有回頭箭”，這場戰(zhàn)役勢必要以改軋的退出洗牌為代價。

2017年11月蒂森克虜伯將出售意大利特爾尼年產百萬噸不銹鋼生產廠

當寬幅冷連軋放量后，巨大的產量對流通渠道的依賴感極強，價格的節(jié)節(jié)下調，帶來改軋、正材同價，窄帶和寬幅同價，這樣就逼迫改軋廠減、停產，這樣的擠壓效應都通過流通渠道去體現，從而使得流通領域資源更加“擁擠”，由視覺上的變化帶來的心理感受的變化最終觸發(fā)價格的失守。

2017年12月13日，私募股權公司林賽·戈德堡委托投資銀行為德國VDM 金屬尋找買家

冷連軋通過技術創(chuàng)新顯然已經引領了冷軋價格走勢，且隨著后續(xù)相當部分的冷連軋的產能的投產勢必會將這樣的引領作用所強化。

至此，中國不銹鋼行業(yè)圍繞技術領域已經經歷了三次革命，這三次革命的時間跨度上“53年—7年—3年”，可見技術革命的頻率越發(fā)加快，這就是時代所賦予的節(jié)奏，迎合這樣的節(jié)奏才能生存，反之就被淘汰。為了迎合這樣的節(jié)奏，行業(yè)內的個體不是在轉型就是在轉型的路上。

下一個的革新點在哪里？

中國不銹鋼行業(yè)過往的技術革新涵蓋了原料配比、煉鋼、軋鋼等重要環(huán)節(jié)，更新技術對應的是提高生產效率、壓縮生產成本，其所產生的效益也是有目共睹的，那么技術的革新是就此成就巔峰還是仍有突破點？同時，突破點又能不能演變成革新點？

2017年11月02日青山鋼鐵與阿勒格尼簽署協(xié)議 在美國設立不銹鋼冷軋生產基地

互聯(lián)網+流通環(huán)節(jié)+智能制造

隨著國內勞動力成本的提高和印尼、印度等周邊國家的不銹鋼制造業(yè)崛起，面臨成本優(yōu)勢削弱的競爭態(tài)勢。另一方面，不銹鋼產能過剩的現實也迫使國內企業(yè)不得不再次進行產業(yè)轉型升級，在原有的不銹鋼制造產業(yè)基礎上進行突圍和創(chuàng)新。

太鋼不銹冷連軋數字化車間

太鋼不銹冷連軋機組突破傳統(tǒng)單工序生產方式的限制，首次將五機架連軋機、超長連續(xù)退火線、超長酸洗線、在線平整、在線拉矯、在線切邊等六大工藝高度集成在一條機組，是當今世界上集成度和生產效率最高、節(jié)能環(huán)保最優(yōu)、運行成本最低的現代化不銹鋼生產線。不銹鋼冷連軋車間的各工序實現了運行過程動態(tài)優(yōu)化，制造信息和管理信息全程透明、共享，滿足了個性化定制生產的精細化管理需求，實現了產品從研發(fā)、設計、生產到改進的數據信息閉環(huán)，促進了產品持續(xù)創(chuàng)新。與傳統(tǒng)工藝相比，人員節(jié)約50%，生產效率提高40%，成材率提高4%。

以“信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準控制自執(zhí)行”為功能特征的智能制造，通過網絡互聯(lián)打通端到端數據流，從關鍵制造環(huán)節(jié)和工廠兩個層面實現智能化，從而在速度、質量、成本三個方面提升制造業(yè)核心競爭力。然而，不銹鋼企業(yè)轉型到智能制造依然面臨著效率和市場的問題。

2016年第三方撮合交易平臺鋼狗網參加上海國際不銹鋼管材展覽會

目前的智能制造產業(yè)發(fā)展和企業(yè)現有技術還有一定的距離，但是基于市場需求進行技術創(chuàng)新構建的不銹鋼+互聯(lián)網電商平臺，在銷售方式，供應鏈管理、全品類集成的特點，為企業(yè)用戶提供全新橫跨不銹鋼板、管、棒、型及配件全產業(yè)鏈一站式采購將發(fā)揮巨大優(yōu)勢，在不銹鋼流通環(huán)節(jié)助力中國不銹鋼工業(yè)與信息化的深度融合，為中國不銹鋼行業(yè)的結構優(yōu)化和質量價值提升提供幫助。