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高爐渣?;盁崃炕厥展に?/h1>
時(shí)間:2019-06-13    作者:無錫不銹鋼板    瀏覽:0

1 概述

  高爐煉鐵過程中產(chǎn)生大量的爐渣,這些爐渣在冶煉過程中帶有大量顯熱,根據(jù)《煉鐵學(xué)》爐渣焓熱1797kJ/㎏,以焓熱代顯熱,按渣比460kg/t,標(biāo)準(zhǔn)煤按29260 kJ/㎏計(jì)算,則每煉一噸生鐵產(chǎn)生的爐渣帶走的顯熱相當(dāng)于28.26㎏標(biāo)準(zhǔn)煤。
  目前我國渣處理的主要方法有:拉薩法(RASA)、因巴法(INBA)、輪法、明特法、沉淀池法。
  上述渣處理方法存在的問題:一是耗水高,渣水比一般在1:8~10左右,噸渣新水消耗一般在0.8~1.2t左右;二是環(huán)境污染,爐渣在沖制過程中會(huì)產(chǎn)生H2S氣體,污染環(huán)境,腐蝕基礎(chǔ)設(shè)施和設(shè)備;三是能耗較高,沖制水渣一般需要水壓達(dá)到0.3MPa,沖渣水量也很大,需要配備大功率的水泵和電機(jī);四是熱量回收利用困難。由于沖渣產(chǎn)生的熱水和蒸汽中含有大量的腐蝕性物質(zhì)和雜質(zhì),使熱量回收付出代價(jià)過高,且效率低下。
  針對(duì)目前渣處理方法存在的問題進(jìn)行分析,高爐渣?;盁崃炕厥招枰鉀Q的問題可歸納為以下六點(diǎn):(1)處理后獲得的爐渣應(yīng)具有良好的商品性?,F(xiàn)在沖制的水渣大部分用于水泥生產(chǎn),因此要求處理后獲得的爐渣符合水泥生產(chǎn)的要求,即玻璃化率≥95%,水渣含水率≤15%,水渣細(xì)粒度率≥85%(水渣0~4mm顆粒占85%以上);(2)熱媒純凈,不用或少用凈化設(shè)備;(3)設(shè)備簡(jiǎn)單,易于維護(hù);(4)爐渣處理能耗??;(5)熱能回收盡可能多;(6)減少或避免環(huán)境污染。
2 滾筒法渣處理工藝
  開發(fā)的滾筒法爐渣處理工藝已獲得國家實(shí)用新型發(fā)明專利。
2.1 滾筒法渣處理工藝簡(jiǎn)介
  該工藝由爐渣?;瘽L筒、反射屏、熱管換熱器、?;欧趴刂蒲b置、?;斔推?、供水系統(tǒng)(必要時(shí)應(yīng)有?;瘽L筒循環(huán)水冷卻系統(tǒng))、電控系統(tǒng)構(gòu)成。方案要求渣處理系統(tǒng)布置在高爐附近。
  系統(tǒng)工作過程如下:高爐渣處理系統(tǒng)先啟動(dòng)?;瘽L筒,滾筒內(nèi)通冷卻水,換熱器內(nèi)水位達(dá)到要求,換熱器處于工作狀態(tài),關(guān)閉?;欧趴刂蒲b置,啟動(dòng)?;斔推?。高爐熔渣經(jīng)渣溝流下落到高速旋轉(zhuǎn)的粒化滾筒上,高溫爐渣被高速旋轉(zhuǎn)的滾筒冷卻,并且由于滾筒高速旋轉(zhuǎn),爐渣形成顆粒,加速爐渣的冷卻,冷卻的顆粒爐渣在離心力的作用下被甩向布置在換熱器內(nèi)的反射屏表面,落入換熱器內(nèi),落入換熱器內(nèi)的?;ㄟ^熱管與水進(jìn)行熱量交換,控制換熱時(shí)間和換熱器內(nèi)粒化渣存留量,使?;鼫囟冉档偷侥蜔崞Э梢猿惺艿某潭?,打開?;欧趴?,?;欧诺捷斔推?,輸送到?;褕?chǎng)由汽車運(yùn)走。在高爐出渣階段,?;欧趴谔幱诖蜷_狀態(tài),其開度通過換熱器內(nèi)?;衔环答伒男畔⑦M(jìn)行控制,保證換熱器內(nèi)粒化渣的存留量在一定的范圍內(nèi)波動(dòng),以確保換熱效果。換熱器內(nèi)的水可根據(jù)需要被加熱成熱水或蒸汽,通過熱水或蒸汽排放口外排,用于采暖或發(fā)電。
  一次鐵出完后滾筒冷卻水逐漸關(guān)閉,換熱器仍保持工作狀態(tài),換熱器內(nèi)料位處于下限時(shí)粒化渣排放口自動(dòng)關(guān)閉,輸送皮帶無料時(shí)停輸送皮帶。再次出渣時(shí),只要打開滾筒冷卻水,啟動(dòng)輸渣皮帶即可進(jìn)入工作狀態(tài)。
2.2 采用滾筒法處理爐渣的優(yōu)點(diǎn)
 ?。?)采用該工藝處理爐渣,冷卻過程中爐渣不與水直接接觸,解決了爐渣遇水生成H2S氣體,污染環(huán)境,腐蝕基礎(chǔ)設(shè)施和設(shè)備的問題。
 ?。?)換熱介質(zhì)不會(huì)受到污染,不需要增加設(shè)備進(jìn)行凈化即可進(jìn)行熱能回收能利用。
  (3)爐渣?;^程中由于不需要冷卻水與爐渣直接接觸,避免了水的無效蒸發(fā)損耗,有效降低了冷卻水的消耗量,如果做的更好,可以將冷卻滾筒的冷卻水直接供給換熱器,提高熱能利用率。
 ?。?)由于取消了高壓水沖渣環(huán)節(jié),因此不需要大功率的電機(jī)和水泵以及脫水設(shè)備,渣處理能耗可以大幅度降低。
 ?。?)粒化渣中含水量幾乎為零,在用于水泥制造時(shí)只需要將粒化渣磨成符合要求的細(xì)度即可,省略了烘干環(huán)節(jié),降低了水泥生產(chǎn)的能耗。
 ?。?)場(chǎng)地布置靈活,無需建設(shè)大的沉淀池或晾水池,因此占地面積小,?;褕?chǎng)根據(jù)場(chǎng)地情況可設(shè)置在高爐附近,采用天車裝車外運(yùn),也可以用鏟車運(yùn)到離高爐較遠(yuǎn)的場(chǎng)地堆放。
 ?。?)不需安裝沖渣溝,節(jié)約設(shè)備投資和備件消耗。
 ?。?)渣處理系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),不會(huì)出現(xiàn)商品價(jià)值低的干渣,只需要在原有設(shè)備附近再安裝一個(gè)?;瘽L筒,爐渣從專用通道流到?;瘽L筒直接?;⒆匀焕鋮s后運(yùn)走即可,不必使用破碎設(shè)備破碎凝結(jié)成大塊的干渣,降低了干渣處理難度。
3 可行性分析
  滾筒法爐渣處理工藝能否成功的關(guān)鍵在于:在爐渣與滾筒接觸和爐渣脫離滾筒飛出的短暫瞬間是否能夠達(dá)到凝固狀態(tài),并且保證不再粘結(jié),使?;軌蝽樌ㄟ^熱管與水進(jìn)行熱交換,解決了這一問題就能夠保證滾筒法爐渣處理工藝的成功。爐渣的凝固速度決定于爐渣溫度降低的速度,而爐渣降溫的速度決定于單位質(zhì)量爐渣的熱交換面積和爐渣與換熱介質(zhì)的溫差。只要單位質(zhì)量爐渣的熱交換面積和爐渣與換熱介質(zhì)的溫差足夠大,就能夠使液態(tài)爐渣在短時(shí)間內(nèi)凝固。在滾筒法渣處理工藝中,只要調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速使形成的顆粒大小合適,那么單位質(zhì)量爐渣的熱交換面積就會(huì)變得非常大,同時(shí)對(duì)滾筒進(jìn)行冷卻,使?jié)L筒表面的溫度處于較低水平,那么液態(tài)爐渣就能夠與滾筒進(jìn)行充分的熱交換而達(dá)到凝固狀態(tài)。因此滾筒法爐渣處理工藝是可行的。目前已進(jìn)行小型試驗(yàn),滾筒直徑210mm,轉(zhuǎn)速2870r/min,線速度31.54m/min,滾筒表面較為粗糙。用鐵勺盛液態(tài)爐渣澆到滾筒表面,液態(tài)爐渣被甩出10m開外,控制較小渣流時(shí),可獲得直徑在2-4mm的固體渣粒(在地面看到);渣粒在飛行過程中為紅色,說明飛離滾筒時(shí)并沒有凝固。由于使用鐵勺盛渣,在澆渣前期渣溫較足,獲得的渣?;緸閳A形;澆渣后期,渣溫下降,帶出較多渣絲,且粒度不均,有的直徑可達(dá)8mm左右。
4 結(jié)語
  開發(fā)的滾筒法爐渣處理工藝是一種新的工藝嘗試,在沒有進(jìn)行工業(yè)實(shí)際驗(yàn)證以前,只能是從理論和小型試驗(yàn)上進(jìn)行推測(cè)和論證,在實(shí)際應(yīng)用過程中還會(huì)有很多需要解決的現(xiàn)實(shí)問題,但是這一工藝方法的提出為渣處理工藝的進(jìn)步又提供了一種思路。